La différence entre le PVD et la galvanoplastie ordinaire
Quelle est la différence entre le PVD et la galvanoplastie ordinaire ?
Méthodes de base PVD : évaporation sous vide, pulvérisation cathodique, placage ionique (placage ionique à cathode creuse, placage ionique à cathode chaude, placage ionique à l'arc, placage ionique réactif réactif, placage ionique à radiofréquence, placage ionique à décharge CC).
La technologie PVD est apparue et les films préparés présentent les avantages d'une dureté élevée, d'un faible coefficient de frottement, d'une bonne résistance à l'usure et d'une stabilité chimique. L'application réussie initiale dans le domaine des outils de coupe en acier rapide a attiré une grande attention de la part de l'industrie manufacturière du monde entier. Tout en développant des équipements de revêtement haute performance et haute fiabilité, les gens ont également réalisé un revêtement plus approfondi sur des outils de coupe en carbure cémenté et en céramique. Recherche d'application de couche. Comparé au processus CVD, le processus PVD a une température de traitement inférieure et n'a aucun effet sur la résistance à la flexion du matériau de l'outil en dessous de 600 degrés ; l'état de contrainte interne du film est une contrainte de compression, qui convient mieux au revêtement d'outils de précision et complexes en carbure; PVD Le processus n'a aucun impact négatif sur l'environnement, ce qui est conforme à l'orientation du développement de la fabrication verte moderne. À l'heure actuelle, la technologie de revêtement PVD a été largement utilisée dans le traitement de revêtement des fraises en bout en carbure, des forets, des forets étagés, des forets de trous d'huile, des alésoirs, des tarauds, des plaquettes de fraisage indexables, des plaquettes de tournage, des outils de forme spéciale, des outils de soudage, etc. .
La galvanoplastie est le processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface de certains métaux en utilisant le principe de l'électrolyse. L'oxydation des métaux (comme la rouille), améliore la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectivité, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et améliore l'esthétique.
Le but de la galvanoplastie est de revêtir un revêtement métallique sur le substrat et de modifier les propriétés de surface ou les dimensions du substrat. La galvanoplastie peut améliorer la résistance à la corrosion des métaux (les métaux plaqués sont principalement des métaux résistants à la corrosion), augmenter la dureté, prévenir l'usure, améliorer la conductivité électrique, la douceur, la résistance à la chaleur et la beauté de la surface.
